Nouveaux droits de douane américains : l’intérêt du jumeau numérique complet pour les industriels européens
Avec l’instauration de nouveaux droits de douane américains sur les produits européens, les PME et industriels de l’UE sont contraints de rationaliser leurs opérations. En misant sur un jumeau numérique complet, ils peuvent simuler, optimiser et automatiser leurs chaînes de production pour absorber les surcoûts et conserver un avantage concurrentiel.
Le 27 juillet 2025, l’Union européenne et les États-Unis ont signé un accord imposant des droits de douane de 15 % sur la plupart des produits de l’UE exportés aux États-Unis et supprimant les droits de douane européens sur les produits industriels américains. De nombreux législateurs et groupes industriels européens s’inquiètent des conséquences de cet accord en termes de pertes économiques et de compétitivité, en particulier dans les secteurs des machines industrielles et des produits chimiques. Les petites et moyennes entreprises (PME) seront touchées par des perturbations de leur chaîne d’approvisionnement en matières premières et en composants, des pertes d’emplois, une augmentation de leurs coûts de production et une baisse de leur rentabilité.
En 2024, les États-Unis étaient le premier partenaire commercial de l’Union européenne, absorbant à eux seuls 20,6 % de toutes les marchandises exportées par l’UE hors de ses frontières. Selon Euronews (référence en bas de cet article), les pays les plus menacés par les droits de douane américains sont l’Allemagne, l’Irlande, l’Italie, la France et les Pays-Bas, le montant total de leurs exportations vers les États-Unis ayant représenté 389,2 milliards d’euros en 2024. Bien que l’impact des droits de douane américains soit imprévisible, les PME devraient réduire au maximum les risques de manière proactive en diversifiant, rationalisant, automatisant et numérisant leurs opérations.
Les entreprises manufacturières se sont fixé des objectifs en matière d’assurance qualité, de réduction des coûts et de diminution des déchets, reconnaissant la numérisation comme une approche moderne pour atteindre ces objectifs. Les logiciels de simulation numérique sont particulièrement utiles pour la conception d’usines intelligentes, et de nombreux industriels adoptent volontiers des technologies telles que l’IoT (Internet des objets) et la robotique avancée. Cependant, ils doivent tirer parti du jumeau numérique complet (ou CDT, pour Complete Digital Twin) pour rester compétitifs tout en relevant les défis propres à leur secteur d’activité.
La valeur du jumeau numérique complet
Le jumeau numérique complet peut améliorer l’optimisation des produits et aider à perfectionner les systèmes de production. Le jumeau numérique complet évolutif permet d’intégrer parfaitement les cycles de vie du produit et de la production, logiciels et automatisation compris. Pour être complet, un jumeau numérique basé sur la physique doit intégrer tous les domaines liés au produit (mécanique, systèmes électriques, électronique et logiciels) et être connecté à la fabrication afin de refléter fidèlement les produits et processus intelligents d’aujourd’hui. Un jumeau numérique complet comprend un ensemble de modèles numériques cohérents qui représentent différents aspects des cycles de vie du produit et de la production.
Fonctionnant en tandem avec son homologue physique, le jumeau numérique complet aide les industriels à réagir aux événements liés aux éléments actifs tels que les chaînes de production et les chaînes d’approvisionnement. En leur permettant de concevoir, simuler, tester, améliorer et valider virtuellement leurs produits, leur outil de production et leurs processus, il leur évite de devoir consacrer du temps et de l’argent à construire des prototypes physiques et leur permet ainsi d’économiser des ressources précieuses. Les simulations en temps réel identifient les processus qui pourraient être améliorés, testent les changements potentiels et surveillent l’ensemble des systèmes.
Le jumeau numérique permet aux industriels d’effectuer certaines tâches-clés plus tôt dans le cycle de développement d’un produit, d’un système de fabrication, de services ou d’un processus métier interne, ce qui constitue une nouvelle méthode de travail connue sous le nom de « décalage vers l’amont » (en anglais : shift-left). En décalant ainsi l’ingénierie, la conception, l’évaluation des coûts et d’autres activités analytiques, les entreprises obtiennent plus tôt des informations cruciales, ce qui leur permet d’améliorer immédiatement la qualité. Le jumeau numérique complet peut contribuer à diminuer les coûts opérationnels, à réduire au maximum les temps d’arrêt en facilitant la maintenance prédictive, à optimiser le débit de production, ainsi qu’à améliorer la qualité globale des produits, de leurs performances et de leur dépannage, et pourrait permettre une mise sur le marché plus rapide, offrant ainsi un avantage concurrentiel.
Unifier le développement des produits et les opérations grâce aux continuités numériques
L’intégration parfaite des produits et de la production, ainsi que des logiciels et de l’automatisation, permet aux industriels de concevoir, simuler, tester et valider leurs produits à l’aide du jumeau numérique complet afin d’optimiser leur qualité et celle des processus utilisés, tout en réduisant la durée de l’étape de conception.. © SIemens.Les continuités numériques constituent l’épine dorsale de nombreux processus de différents systèmes. Elles forment un flux de données connecté tout au long du cycle de vie d’un produit, de sa conception à sa fabrication et au-delà, et consolident des données isolées en une base de connaissances collective qui alimente le jumeau numérique complet. En reproduisant le monde physique dans le monde virtuel à l’aide des continuités numériques, les équipes d’ingénierie peuvent, de manière fiable et sécurisée, prédire les performances du produit et l’optimiser. Ainsi, les tâches sont automatisées et les fonctions sont interconnectées, intégrées et reliées entre elles afin que les équipes d’ingénierie puissent rapidement accéder aux détails de leur programme, les gérer et les partager tout au long du cycle de vie du produit. Ces continuités numériques sectorielles fournissent un processus de bout en bout complet propre à un secteur d’activité donné.
Les entreprises peuvent étendre la continuité numérique pour intégrer un plus grand nombre de leurs services dans un système unifié, ce qui leur permet de travailler de façon agile et efficace. Relier les mondes auparavant cloisonnés des technologies de l’information (IT) et des technologies d’exploitation (OT) crée un flux continu d’informations qui connecte chaque étape du processus de conception et de fabrication. Cette convergence IT/OT permet aux données de circuler rapidement au sein de l’entreprise et crée une boucle fermée grâce à laquelle les équipes peuvent partager leurs informations. Elle permet également de créer un jumeau numérique complet de l’environnement de fabrication, qui intègre les données générées par les systèmes de fabrication afin d’améliorer la précision, les analyses et l’adaptabilité.
L’IA, moteur de l’avenir de la fabrication
L’intelligence artificielle (IA) aide les entreprises à fonctionner de manière plus efficiente en surveillant les opérations et en identifiant et diagnostiquant les problèmes automatiquement. Elle peut augmenter la vitesse de traitement et le débit de données afin d’accélérer l’évaluation des produits et des processus et l’innovation. Elle peut décoder et optimiser les systèmes critiques qui ne doivent en aucun cas tomber en panne. Dans le contexte de l’évolution de la main d’œuvre, l’IA peut également former les utilisateurs néophytes aux différents outils. Elle est en effet capable d’apprendre des séquences de commandes en observant la façon de travailler des utilisateurs expérimentés et de suggérer ensuite des commandes aux nouveaux utilisateurs.
L’IA peut accélérer l’exécution des tâches importantes ; par exemple, les copilotes IA permettent aux constructeurs d’accélérer la programmation des automates, et ainsi d’augmenter leur productivité et de livrer plus rapidement des machines personnalisées. L’IA industrielle peut traiter de manière proactive les problèmes opérationnels, notamment en améliorant la fiabilité des machines grâce à l’analyse de maintenance prédictive afin de réduire au maximum les périodes d’arrêt. L’IA générative révolutionne l’innovation en explorant un large éventail de possibilités de conception pour accélérer la réalisation des concepts de produits ou de processus, aidant les équipes à obtenir des résultats optimaux plus vite et en respectant leur budget.
Ainsi, les incertitudes économiques liées aux droits de douane américains ont un impact sur les exportations de l’UE. Les industriels européens doivent donc se tourner vers la transformation numérique et les solutions logicielles pour rationaliser leurs opérations afin d’accroître leur automatisation et leur efficience et d’innover plus vite. Des logiciels numériques flexibles et évolutifs, tels que le portefeuille de logiciels cloud Siemens Xcelerator, qui permet de créer un jumeau numérique complet, peuvent réduire au maximum l’impact des droits de douane grâce à des outils d’automatisation basés sur l’IA qui contribuent à optimiser les opérations. Ces offres logicielles numériques permettent aux industriels de construire un cadre résilient grâce auquel ils peuvent non seulement relever les défis actuels mais aussi devenir proactifs afin de gérer les opportunités futures avec agilité et de créer les conditions d’une réussite durable.
Article de Manufacturing International du 4 septembre 2025 "La vérité sur les dernières mesures tarifaires prises par les États-Unis envers l’Union européenne et leur impact sur les PME du secteur manufacturier"
Article Euro News du 11 juillet 2025 D. Katanich Quels pays de l’UE risquent de souffrir le plus des droits de douane américains ?
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