Une ligne d'assemblage connectée pour accompagner la transition des industriels
Et si la productivité industrielle pouvait être boostée grâce à une ligne de production entièrement connectée ? We Network, centre technique de la transformation numérique des entreprises, présente son démonstrateur innovant, conçu pour illustrer les bénéfices concrets de l’industrie 4.0.
«Nous représentons un tiers de confiance, car nous ne commercialisons pas de solution, mais des expertises<; Nous pouvons donc rester très neutres quant aux technologies et offres de solutions recommandées. Nous aidons ainsi les industriels à sécuriser leurs projets de transformation», affirme Fleur Noury, responsable marketing et communication de We Network. Depuis 2022, le CRT a mis en œuvre aux côtés de trois autres centres techniques (Cetim, Proxinnov et Clarté) le projet Quatrium en Pays de la Loire. Celui-ci propose différents parcours visant à accompagner la transition des entreprises manufacturières en s’appuyant sur les complémentarités des partenaires.
Construire la continuité numérique
Parmi ceux-ci, le parcours «continuité numérique dans l'usine» pour lequel a été mis en place le fameux démonstrateur. Il s'agit d'une ligne d'assemblage connectée, qui produit une télécommande paramétrable. Un produit de démonstration, dont la méthodologie peut s'appliquer à de nombreux projets. La ligne est équipée de plusieurs technologies IoT, robotiques et logicielles. We Network fait le choix de ne présenter que des solutions Made in France. MES (logiciel de pilotage de production), affichage dynamique, cobot, visseuse connectée, géolocalisation indoor, pick to light… «L'idée derrière cette "continuité numérique", c'est de montrer qu'une donnée, sans qu'on ait besoin de la saisir dix fois, peut être utile dans tous les maillons de la chaîne, depuis la commande d'un client jusqu'à l'expédition du produit, voire même jusqu'au marketing en amont», précise Jean-François Gouineau, Expert Industrie 4.0 chez We Network, lors d'une présentation au salon Ouest Industrie. Une vision globale qui peut aussi nourrir des projets de jumeaux numériques.
Plus simple que les architectures classiques en ISA-95, la structuration des données autour d'une architecture data centralisée limite les besoins de connexions entre les systèmes. Concrètement, dans cet exemple, «la commande du client est configurée en ligne, l’information est automatiquement transmise à un système MES (Manufacturing Execution System), qui orchestre la production et pilote différents objets connectés et équipements. L’opérateur est guidé à chaque étape du processus de kitting et d’assemblage. Les outils (ex.: visseuse connectée) remontent en temps réel des données de contrôle (couples de serrage, validation qualité, etc.). L’ensemble est centralisé, générant un passeport numérique du produit accessible au client. Résultat : la donnée saisie une fois (voire captée automatiquement) circule tout au long de la chaîne de valeur (...). Et cette donnée est exploitable par tous les métiers de l’entreprise», décrit We Network. Ce démonstrateur, dédié aux industriels, est visible gratuitement sur rendez-vous sur le site de We Network à Angers, ou à distance.
