Scan 3D et jumeaux numériques : comment Artec 3D capte le réel pour l’industrie
La capture 3D transforme le réel en données exploitables pour les jumeaux numériques. De la pièce mécanique aux installations industrielles, précision, automatisation et interopérabilité accélèrent conception, inspection et maintenance.
Fondée au Luxembourg où se concentrent son siège, sa R&D et sa production, l’entreprise s’est développée en Europe et en Asie avant de renforcer sa présence aux États-Unis. Son cœur d’activité repose sur la capture de géométrie physique sous forme de nuages de points transformés ensuite en maillages exploitables dans des logiciels de conception ou d’analyse. Cette étape constitue, selon Paul Hanaphy, une contribution directe à la construction de jumeaux numériques, même si elle n’en représente que le socle initial. «Nous fournissons un moyen rapide de créer ce modèle 3D de départ. C’est le point de départ vers un jumeau numérique. Si l’on veut ensuite des retours en temps réel, il faut y connecter des capteurs, mais nos clients utilisent déjà ces modèles pour alimenter leurs workflows.»
Du scan multi-échelle à l’alimentation des modèles numériques
La gamme Artec couvre un spectre très large d’usages et de tailles d’objets. Les scanners portables reposent majoritairement sur la lumière structurée et fonctionnent sans cibles, ce qui facilite les acquisitions sur le terrain. Le modèle Leo, entièrement sans fil, illustre cette approche orientée productivité. «Vous pouvez littéralement sortir l’appareil de sa valise, appuyer sur start et commencer à scanner, sans préparation», explique Hanaphy, soulignant que la précision peut atteindre 0,1 mm, suffisante pour recréer fidèlement des pièces destinées à l’assemblage industriel. Des dispositifs plus spécialisés complètent l’offre, comme Spider 2 pour les détails fins, Point pour des mesures de métrologie nécessitant des cibles, ou Micro2, station automatisée capable de descendre à 5 microns de précision sur de petites pièces. À l’autre extrémité de l’échelle, le scanner LiDAR Ray II permet de capturer installations et bâtiments, et ses données peuvent être fusionnées avec celles des scanners portables dans un même jeu de données afin de combiner portée et résolution.
Cette complémentarité technologique met en évidence l’importance du choix de la méthode de scan. La lumière structurée permet une capture rapide et sans contact adaptée à l’ingénierie ou à la rétro-conception, les lasers ciblés augmentent la précision pour les tolérances fines, tandis que le LiDAR couvre les volumes industriels. Une fois la capture réalisée, les données sont traitées dans Artec Studio pour transformer les nuages de points en maillage exploitable et les exporter vers les principaux outils du marché. «Vous collectez le nuage de points, vous l’injectez dans le logiciel et il fusionne ces points en un maillage fidèle à l’original, avec tous les détails nécessaires pour que la pièce fonctionne dans son environnement», résume Hanaphy.
Au-delà des performances matérielles, l’entreprise mise aussi sur l’automatisation logicielle pour accélérer la transformation des scans en actifs numériques exploitables. Les workflows paramétrables introduits dans la dernière version d’Artec Studio permettent d’enchaîner automatiquement les étapes de traitement et d’analyse, réduisant le temps entre capture et exploitation. Cette optimisation s’inscrit dans une logique industrielle où la rapidité d’accès à un modèle fiable devient un facteur de compétitivité.
Ainsi, à Houston, Artec 3D s’inscrivait pleinement dans la dynamique du salon, centrée sur la continuité numérique entre capture et simulation. Si les jumeaux numériques reposent sur l’intégration de multiples sources de données, la contribution du scan apparaît essentielle. En transformant la réalité physique en géométrie numérique précise et interopérable, les technologies d’Artec s’imposent comme une brique clé pour alimenter les modèles qui structurent désormais la transformation industrielle.
