Eiffage déploie une offre de jumeau numérique pour accélérer l’industrie

Publié le 1 avril 2026 par Xavier Fodor

Sur Global Industrie 2026, Eiffage Énergie Systèmes dévoile une approche concrète du jumeau numérique industriel. Objectif : réduire les délais, fiabiliser les projets et accompagner les industriels sur tout le cycle de vie de leurs installations. Une stratégie orientée performance.

À l’occasion de Global Industrie 2026, Eiffage Énergie Systèmes a officialisé le lancement d’une nouvelle offre de jumeau numérique dédiée aux environnements industriels. Sur son stand, le groupe a fait le choix d’une démonstration concrète, mêlant réel et virtuel, pour illustrer une approche résolument opérationnelle de cette technologie encore trop souvent perçue comme abstraite. Bruno Briolant, Directeur adjoint d’Eiffage Énergies Systèmes Process Industriel & Ingénierie, assume pleinement cette volonté à la fois de mise en avant et de pédagogie. «On a voulu cette année montrer que le virtuel et le réel pouvaient s’associer, explique-t-il. Le démonstrateur présenté met en scène un robot physique piloté par son équivalent numérique, illustrant en temps réel la synchronisation entre simulation et exécution».

Une approche industrielle du jumeau numérique, orientée résultats

Derrière cette mise en scène, l’objectif est de rendre le jumeau numérique accessible. «Le jumeau numérique est accessible, ce n’est pas extrêmement complexe », insiste Bruno Briolant, qui porte cette offre pour la branche Énergie Systèmes du groupe. Loin des discours parfois déconnectés des réalités industrielles, Eiffage revendique une approche pragmatique, centrée sur les usages et le retour sur investissement. L’offre s’inscrit dans une logique d’ingénierie digitale dite « 360 degrés », couvrant l’ensemble du cycle de vie des installations industrielles. Elle va de la phase de preuve de concept jusqu’à la mise en service, en passant par la validation virtuelle, la formation des opérateurs et la maintenance. Cette approche globale est confirmée dans la documentation de l’offre, qui met en avant la capacité à simuler, tester et valider des systèmes automatisés avant leur déploiement réel. Pour les industriels, l’enjeu principal reste la maîtrise des délais et des risques. «Le souhait des clients, c’est de raccourcir leur délai de mise en route», souligne Bruno Briolant. En permettant de détecter en amont les dysfonctionnements, le jumeau numérique évite les itérations coûteuses entre conception et exploitation. L’un des cas présentés sur le stand illustre parfaitement cette promesse: lors de la simulation d’un équipement pharmaceutique, une anomalie de flux a été identifiée avant même la fabrication: «On a vu grâce au jumeau numérique qu’il y avait une zone de rétention et on a fait les corrections».

Du démonstrateur à l’outil de pilotage dans la durée

Un autre exemple concerne une installation industrielle exportée, pour laquelle le jumeau numérique a permis de révéler un défaut de conception mécanique initialement attribué à tort au modèle numérique. «On pensait que c’était le jumeau numérique qui déclarait les problèmes. Mais non, c’était vraiment un problème de conception mécanique», raconte Bruno Briolant. Ce type de retour d’expérience illustre la maturité croissante des outils de simulation, capables de reproduire fidèlement les comportements physiques grâce à des moteurs intégrant la physique et l’intelligence artificielle.

L’offre repose sur le logiciel Emulate3D et des technologies issues de l’écosystème NVIDIA Omniverse, permettant de simuler aussi bien des process robotisés que des flux liquides. Cette capacité à couvrir différents types d’industries, de l’agroalimentaire à la pharmacie en passant par la logistique, constitue un atout majeur. «Le logiciel est agnostique, il se connecte à beaucoup de systèmes de nos clients industriels», précise le directeur adjoint, insistant sur l’absence de dépendance à un fournisseur unique: compatibilité multi-automates (Siemens, Schneider, Rockwell, etc.), robotique (ABB, KUKA, etc.) et intégration possible avec ERP/WMS.

Au-delà de la phase projet, Eiffage met également en avant la dimension durable du jumeau numérique. Une fois créé, celui-ci peut être réutilisé pour adapter ou faire évoluer une installation sans avoir à relancer des études lourdes. «Virtuellement, vous pouvez modifier votre installation et vérifier si elle est capacitaire». Le jumeau devient ainsi un outil de pilotage dans le temps long, au service de la performance industrielle. Il s’inscrit également dans les opérations quotidiennes des industriels. Il permet notamment de former les opérateurs et les équipes de maintenance dans un environnement virtuel, en simulant des scénarios de fonctionnement ou de défaillance. Cette continuité entre ingénierie et exploitation renforce l’intérêt du modèle, qui devient un véritable outil de pilotage, mobilisable tout au long du cycle de vie des installations.

Dans un contexte où le terme de jumeau numérique est largement galvaudé, l’intégrateur industriel assume aussi une posture de clarification. «Aujourd’hui, quand on parle de jumeau numérique à nos clients, ils ont des visions biaisées», observe Bruno Briolant, évoquant la confusion entre BIM, maquettes 3D ou relevés LiDAR. Pour le groupe, il s’agit de repositionner le jumeau numérique comme un outil fonctionnel et décisionnel, et non comme une simple représentation visuelle. Cette volonté de démocratisation passe également par un discours économique assumé. «C’est un investissement minime à l’échelle d’un projet. D’ailleurs, ce n’est même pas un coût, c’est un bénéfice», affirme-t-il. Avec cette nouvelle offre, Eiffage Énergie Systèmes confirme son positionnement sur le marché du jumeau numérique industriel, en privilégiant une approche intégrée, concrète et orientée résultats. Une stratégie qui pourrait séduire des industriels encore hésitants, à condition de continuer à démontrer, cas d’usage à l’appui, la valeur réelle de ces modèles numériques dans les opérations.

✍️ Xavier Fodor

+ d'infos: Site Eiffage Énergies Systèmes