Créer des implants sur mesure grâce au jumeau numérique
En Israël, un adolescent de 16 ans atteint d’un cancer a reçu un implant d’omoplate parfaitement adapté. Cette association de la CAO, du PLM, des jumeaux numériques et des technologies facilitant les processus de certification ouvre la voie à de futures avancées dans les dispositifs médicaux personnalisés.
Un projet collaboratif inédit, réunissant des experts du Tel Aviv Medical Center, établissement pionnier de nouvelles techniques médicales à la pointe des soins centrés sur le patient, l’éditeur de solutions dédiées à la transformation numérique PTC et Hexagon, a permis de concevoir une prothèse d’omoplate sur mesure pour un adolescent de 16 ans atteint d’un cancer. Grâce à l’association de technologies de pointe, ce projet marque une étape importante dans le développement de dispositifs médicaux personnalisés.
Un mariage entre médecine et ingénierie
L’implant, conçu avec le logiciel PTC Creo, a été spécialement adapté à l’anatomie du patient. En titane, il intègre des points d’attache musculaires et une structure en treillis favorisant la reconstruction osseuse et la croissance des tissus conjonctifs. L’optimisation de sa fabrication a été réalisée grâce à des simulations avancées avec la solution Simufact Additive, garantissant la qualité et la durabilité de l’implant tout en minimisant les distorsions lors de l’impression 3D. Enfin, la solution VGSTUDIO MAX d’Hexagon a permis de traiter les données de scan CT et contrôler la qualité de la structure complexe et les propriétés du métal imprimé.
Lors de l’intervention, l’implant s’est parfaitement ajusté, répondant aux exigences de préservation des mouvements naturels de l’épaule et du bras. En quelques jours, le patient a commencé à retrouver de la mobilité, témoignant de l’efficacité de cette approche innovante.
«Les implants bioactifs imprimés sont l’avenir des implants, a déclaré dans un communiqué de presse le Dr Solomon Dadia, chef de l’unité d’innovation chirurgicale et d’impression 3D du Tel Aviv Sourasky Medical Center. Le développement de matériaux complexes biocompatibles imprimés en 3D, associés à des logiciels de fabrication additive et de simulation puissants, nous permet de proposer des implants intelligents dans le domaine chirurgical. Ces implants interagissent avec les tissus humains pour optimiser leur survie dans le corps, assurant un ajustement parfait et favorisant la croissance des tissus. Ces avancées marquent une nouvelle ère dans la médecine personnalisée». Dans tous les cas, ce projet illustre la convergence entre l’ingénierie numérique et les soins de santé. En associant des technologies comme la CAO, les jumeaux numériques et des outils de certification avancés, il ouvre la voie à de nouveaux progrès dans la médecine personnalisée.
